大家好，关于锻造与热处理：轴承钢加工关键技术解析很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
(一)轴承钢锻造温度
(1)始锻温度：1150~1120℃，终缎温度：850~800℃。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400℃的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250℃)。应尽量避免进入热脆区(800~950℃)。
(二)锻后热处理
(1)锻后——预先热处理(球化退火)——最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~770℃，保温一定时间，在缓慢冷却到600℃以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号
淬火温度（℃）
淬火介质
回火温度（℃）
硬度（HRC）
GCr6
800~820
水或油
150~170
62~64
GCr9
800~830
水或油
150~170
62~64
GCr9SiMn
810~820
水或油
150~160
62~64
GCr15
820~846
油
150~160
62~64
GCr15SiMn
800~840
油
150~170
62~64
(三)淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~80度，最高不超过100~120度。
(四)回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~64。
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用户评论
说的太对啦！我们公司经常用轴承钢做零件，确实鍛造和熱處理工艺对性能影响很大。
有18位网友表示赞同！
这个话题蛮深度啊～ 感觉作者很懂这方面的知识，分享的都很实用。我以后去学习相关知识的时候可以参考一下。
有5位网友表示赞同！
我是机械行业的工人，经常接触轴承钢。觉得文章写的挺深入的，但对于我们基层员工来说，一些专业术语还是比较难理解的，希望作者能用更通俗易懂的语言介绍一下.
有10位网友表示赞同！
热处理工艺真的太重要了！我之前做过实验，发现没有经过热处理的轴承钢强度直降好多。
有15位网友表示赞同！
看来锻造和热处理工艺对轴承钢影响还真大！以后要好好重视这个环节！
有5位网友表示赞同！
文章写的太好了，很详细地介绍了轴承钢的锻造及热处理工艺，我以前从没仔细研究过这个问题，受益良多！
有11位网友表示赞同！
不知道作者有没有想过，不同类型的轴承钢，其锻造和热处理工艺应该也不一样吧？ 比如高速运转的需要更强的耐用性……
有10位网友表示赞同！
虽然文章内容很丰富，但缺少一些图解和案例分析，阅读起来会比较枯燥。如果能添加一些视觉化的内容，理解效果就会更好。
有13位网友表示赞同！
我一直在学习轴承钢相关的知识，觉得这个文章对我很有帮助！
有17位网友表示赞同！
看来锻造跟热处理工艺确实很关键啊，下次采购时候要好好问问供应商的生产流程细节了。
有9位网友表示赞同！
文章写的不错，但也感觉比较学术化，对于没有多少专业基础的人来说可能有点难懂。
有10位网友表示赞同！
轴承钢真的越来越重要了，未来这个行业还有很大的发展空间！
有9位网友表示赞同！
希望能提供一些具体的工艺参数和技术指标，这样更能指导实际操作。
有12位网友表示赞同！
对于热处理工艺，我个人认为温度控制很重要，要确保在合理的范围内进行加热以及冷却，不然容易出现裂纹或者变形的现象。
有12位网友表示赞同！
轴承钢的质量直接影响到设备的使用寿命和安全性，所以这些工艺细节 really matter！
有7位网友表示赞同！
感觉作者对这个领域的研究是很深入的，可以看出很多经验积累在里面。我也计划在这方面学习更深.
有5位网友表示赞同！
对于我们从事加工技术的来说，理解轴承钢的锻造及热处理工艺非常重要！ 这篇文章内容很有价值，感谢作者分享！
有5位网友表示赞同！